Какие сверла и фрезы дольше служат? Секреты продления срока эксплуатации

Качество и долговечность режущего инструмента напрямую зависят от материала его изготовления, технологии обработки и условий эксплуатации. Сверла и фрезы, используемые для работы по металлу, подвержены значительным нагрузкам, износу и нагреву. Однако правильный выбор инструмента и соблюдение рекомендаций по эксплуатации помогут значительно продлить срок его службы. В этой статье разберем, какие сверла и фрезы считаются наиболее долговечными и как минимизировать их износ.

Какие сверла служат дольше?

Срок службы сверла определяется его материалом, покрытием, углом заточки и режимами работы.

Влияние материала на долговечность сверла

Обычные сверла из быстрорежущей стали (HSS) подходят для мягких металлов, но быстро тупятся при работе с закаленными материалами. Гораздо лучше себя показывают сверла с добавлением кобальта (HSS-Co), которые выдерживают высокие температуры и сохраняют режущие свойства дольше.

Твердосплавные сверла из карбида вольфрама обладают еще большей износостойкостью и подходят для обработки нержавеющей стали, чугуна и закаленных сплавов. Однако они более хрупкие, поэтому требуют осторожного обращения.

Как покрытие увеличивает срок службы?

Дополнительные покрытия позволяют снизить трение и увеличить стойкость сверл. Наиболее эффективные из них:

• Нитрид титана (TiN) – увеличивает стойкость инструмента в 2-3 раза.
• Нитрид алюминия-титана (TiAlN) – повышает термостойкость, подходит для высокоскоростного сверления.
• Алмазные покрытия (DLC) – идеальны для работы с самыми твердыми материалами, значительно уменьшают износ.

Угол заточки и режимы сверления

Оптимальный угол заточки влияет на нагрузку на инструмент и его ресурс. Для мягких металлов подходит угол 118°, а для твердых – 135°. Также важно использовать систему охлаждения при сверлении, чтобы предотвратить перегрев и выкрашивание режущей кромки.

Какие фрезы дольше служат?

Фрезы подвергаются еще большим нагрузкам, чем сверла, поэтому к их выбору стоит подходить особенно внимательно.

Виды фрез и их долговечность

Наиболее распространены фрезы https://veles-prom.by/ из быстрорежущей стали (HSS) и твердосплавные. HSS-фрезы хороши для универсальных работ, но быстрее изнашиваются. Твердосплавные (карбидные) фрезы служат дольше и выдерживают высокие скорости обработки, но требуют жесткого крепления и стабильной подачи.

Для обработки твердых сплавов или закаленной стали подойдут фрезы с алмазным или керамическим покрытием. Они обеспечивают максимальную стойкость, но требуют мощного станка и точной настройки режимов резания.

Основные причины износа фрез

Фрезы выходят из строя по разным причинам, но наиболее частые:

1. Перегрев – отсутствие охлаждения приводит к потере твердости и разрушению кромки.
2. Неправильные режимы резания – слишком высокая скорость или подача вызывают сколы.
3. Некачественный материал заготовки – высокая твердость без соответствующего инструмента ведет к быстрому износу.

Как продлить срок службы сверл и фрез?

1. Используйте СОЖ (систему охлаждения и смазки) – она снижает температуру и уменьшает трение.
2. Выбирайте правильные режимы резания – слишком высокая скорость приводит к быстрому нагреву, слишком низкая – к повышенному износу.
3. Своевременно затачивайте инструмент – тупая режущая кромка увеличивает нагрузку и может привести к поломке.
4. Храните инструмент правильно – влажность и коррозия снижают его срок службы.
5. Применяйте твердосплавные и покрытые инструменты – для сложных материалов они дадут наилучший результат.

Итоги

Дольше всего служат сверла и фрезы из твердосплавных материалов, с покрытием TiN или TiAlN, а также правильно эксплуатируемые инструменты. Использование охлаждения, точный подбор режимов работы и своевременная заточка помогут значительно продлить срок службы режущего инструмента, снизив затраты на его замену.